1、查抄不干胶质料是否有毛边
卷筒不干胶质料边缘光洁、无破坏,是确保不干胶标签印刷质量的根本,以是,印刷加工前肯定要过细查抄卷筒不干胶质料的分切边缘是否有毛边,是否因储运不妥而出现了破坏,并且要将卷筒不干胶质料卷下4—5圈,过细查抄其分切边缘。
2、查抄卷筒不干胶质料分切端面是否平直、复卷松紧是否划一
要是卷筒不干胶质料的分切端面不齐,不但会影响印刷时的套准,而且会因模切位置产生变革而产生排废困难;复卷时松紧不划一则会引起印刷时纸张力的变革,张力不均同样会造成印刷质量问题。 3、查抄不干胶质料边缘是否粘连,底纸是否漏涂硅
不干胶质料边缘粘连或底纸上有部门地区漏涂硅油,在印刷加工进程中均会引起排废时面纸断裂,不能正常生产。以是,印刷前先要取一段长1米左右的不干胶质料,用手剥开,看看边缘或别的部门有无不能顺滑划一剥开的部门。通常,面纸和底纸边缘粘连都产生在整卷涂布的不干胶质料的一个分切卷上,而且一样平常只产生在外层7—10米处,以是,遇到分切的卷筒不干胶质料边缘有粘连,不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
别的要过细,剥离重量轻的面纸(如60G/平方米和80G/平方米的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大,面纸越轻,剥离时手感越紧。也正因为云云,偶然按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶质料时,无法在老例印刷速度下完成。
4、 查抄不干胶质料上是否有裂纹
不干胶质料在分切时,要是分切刀具调解不切合或刀刃不够锋利,都市在不干胶质料的面纸或底纸上出现裂纹,裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的产生大概是连续的,也大概是随机的,大概出现在卷筒不干胶质料的一边,也大概两边都有,以是,不干胶质料上机印刷前,不定要过细观察其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后,取一段颠末上述查抄的样纸,剥于底纸再次查抄一下面纸和底纸上是否有裂纹,因为裂纹偶然黑白常小的,只有离开底纸和面纸后才气发明。值得过细的是,由于油墨和粘合剂在印刷进程中会渐渐积蓄到印刷机的导纸辊上,也会引起不干胶质料边缘出现裂纹。以是,纵然已经开始印刷,也不能忽社上述问题。